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Für die meisten rauen Betonböden ist 16er-Körnung oder 30er-Körnung ein geeigneter Ausgangspunkt. Wenn die Oberfläche extrem uneben ist oder ein starker Materialabtrag erforderlich ist, kann 6er-Körnung die bessere Option sein. Es gibt keine einzelne Startkörnung, die für jedes Projekt geeignet ist – die richtige Wahl hängt vom Zustand des Betons und der zu entfernenden Materialmenge ab.
Mit der richtigen Körnung zu beginnen, verbessert die Schleifeffizienz, reduziert unnötigen Werkzeugverschleiß und schafft eine gleichmäßige Oberfläche für die folgenden Körnungen.
Warum ist die Startkörnung wichtig?
Der erste Schleifdurchgang bildet die Grundlage für den gesamten Schleifprozess.
Eine zu feine Körnung kann Schwierigkeiten haben, Oberflächenfehler zu entfernen, während eine unnötig grobe Körnung mehr Beton als erforderlich abtragen und tiefere Kratzer hinterlassen kann, deren Verfeinerung länger dauert.
Die Wahl der richtigen Startkörnung hilft, einen effizienten Materialabtrag zu erreichen und gleichzeitig einen ausgewogenen Schleifprozess beizubehalten.
Welche Körnung sollten Sie wählen?
Der Zustand des Betons sollte immer Ihre Startkörnung bestimmen.
6er-Körnung
Verwenden Sie 6er-Körnung für sehr rauen Beton, eine deutliche Oberflächennivellierung oder Böden mit starken Unebenheiten, die einen aggressiven Materialabtrag erfordern.
Da sie aggressiv schneidet, wird 6er-Körnung im Allgemeinen für anspruchsvolle Anwendungen und nicht für routinemäßiges Betonschleifen eingesetzt.
16er-Körnung
Für die meisten rauen Betonböden ist 16er-Körnung ein üblicher Ausgangspunkt. Sie entfernt Oberflächenunregelmäßigkeiten effizient und erzeugt ein Kratzbild, das in den nächsten Schleifstufen verfeinert werden kann.
30er-Körnung
Wählen Sie 30er-Körnung, wenn der Beton relativ eben ist, aber vor dem Übergang zu feineren Körnungen noch einen ersten Schleifvorgang benötigt. Sie entfernt weniger Material als 16er-Körnung und hinterlässt ein flacheres Kratzbild.
Was ist, wenn der Beton bereits eine Beschichtung hat?
Wenn der Boden mit Epoxidharz, Farbe, Klebstoff, Spachtelmasse oder einer anderen Beschichtung bedeckt ist, sollte die Beschichtungsentfernung normalerweise abgeschlossen sein, bevor eine Schleifkörnung ausgewählt wird.
PCD-Entfernungswerkzeuge sind in der Regel effektiver als Diamantschleifwerkzeuge mit Metallbindung zum Entfernen dieser Materialien. Nachdem die Beschichtung entfernt wurde, prüfen Sie die Betonoberfläche und wählen Sie die Startkörnung anhand des Bodenzustands und nicht anhand der vorherigen Beschichtung aus.
Sollten Sie immer mit der niedrigsten Körnung beginnen?
Nein. Die Wahl der niedrigsten verfügbaren Körnung führt nicht immer zu den besten Ergebnissen.
Eine sehr grobe Körnung ist für einen aggressiven Materialabtrag ausgelegt. Wenn der Boden nur geringfügige Oberflächenfehler aufweist, kann der Beginn mit 6er-Körnung mehr Beton als notwendig entfernen und tiefere Kratzer erzeugen, die zusätzliche Schleifvorgänge zur Beseitigung erfordern.
Erfahrene Auftragnehmer wählen die Startkörnung anhand des Zustands des Betons aus, anstatt für jedes Projekt dieselbe Körnung zu verwenden.
Wie erkennen Sie, ob Sie die richtige Körnung ausgewählt haben?
Nach dem ersten Schleifdurchgang sollte der Boden einen gleichmäßigen Materialabtrag und ein einheitliches Kratzbild aufweisen.
Wenn das Werkzeug Oberflächenfehler effizient entfernt, ohne übermäßiges Schleifen zu verursachen, ist die Startkörnung geeignet. Wenn nach mehreren Durchgängen noch Fehler vorhanden sind, kann eine gröbere Körnung erforderlich sein. Wenn das Werkzeug mehr Beton als notwendig entfernt, kann eine feinere Startkörnung die bessere Wahl sein.
Die besten Ergebnisse auf rauem Beton erzielen
Für die meisten Anwendungen mit rauem Beton bieten 16er-Körnung oder 30er-Körnung einen effektiven Ausgangspunkt, während 6er-Körnung besser für stark beschädigte oder extrem unebene Oberflächen geeignet ist, die aggressives Schleifen erfordern.
Statt eine Körnung aus Gewohnheit auszuwählen, bewerten Sie zuerst den Zustand des Betons. Die Anpassung der Körnung an den Boden hilft, die Schleifeffizienz zu verbessern, die Lebensdauer Ihrer Diamantwerkzeuge zu verlängern und eine bessere Grundlage für jede folgende Schleifstufe zu schaffen.
Für harten Beton ist ein Diamantwerkzeug mit weicherer Bindung normalerweise die richtige Wahl, da es ermöglicht, dass sich die Bindung mit der richtigen Geschwindigkeit abnutzt und frische Diamantpartikel für ein effektives Schleifen freigelegt werden. Wenn die Bindung zu hart ist, werden die Diamanten möglicherweise nicht richtig freigegeben, wodurch das Werkzeug verglast und die Schleifleistung nachlässt.
Die richtige Auswahl der Bindung hängt vom tatsächlichen Betonzustand, der Schleifphase und der Arbeitsumgebung ab. Eine passend abgestimmte Bindung hilft, die Schneideffizienz aufrechtzuerhalten und die Gesamtleistung des Werkzeugs zu verbessern.
Warum benötigt harter Beton eine weichere Bindung?
Diamantwerkzeuge funktionieren durch das Zusammenspiel zweier Teile: der Diamantpartikel, die den Schneidvorgang ausführen, und der Bindung, die diese Diamanten an ihrem Platz hält.
Während des Schleifens nutzt sich die Bindung allmählich ab und legt neue Diamanten frei. Bei hartem Beton nutzt die Oberfläche die Bindung nicht so schnell ab, sodass eine harte Bindung abgenutzte Diamanten zu lange festhalten kann.
Eine weichere Bindung nutzt sich schneller ab, wodurch neue Diamanten freigelegt werden und weiterhin effektiv schleifen können.
Was passiert, wenn die Bindung zu hart ist?
Die Verwendung einer Bindung, die für den Betonzustand zu hart ist, kann die Schleifleistung verringern.
Zu den häufigen Anzeichen gehören:
Wenn eine Verglasung auftritt, wird die Werkzeugoberfläche weniger aggressiv, wodurch die Schleifmaschine härter arbeiten muss und gleichzeitig weniger Ergebnisse erzielt werden.
Wie wählt man die richtige Bindung für die Betonhärte aus?
Eine allgemeine Richtlinie für die Auswahl von Diamantwerkzeugen für Betonböden lautet:
Dieses Verhältnis hilft, das richtige Gleichgewicht zwischen Bindungsverschleiß und Freilegung der Diamanten aufrechtzuerhalten.
Die Betonhärte allein sollte jedoch nicht die einzige Überlegung sein. Unterschiedliche Böden können sich je nach Zuschlagstoffart, Oberflächenzustand, Beschichtungen und vorherigen Vorbereitungsarbeiten unterschiedlich verhalten.
Kann ich ein Diamantwerkzeug mit harter Bindung auf hartem Beton verwenden?
In den meisten Fällen ist ein Diamantwerkzeug mit harter Bindung nicht die beste Wahl für sehr harten Beton, da sich die Bindung möglicherweise nicht schnell genug abnutzt, um frische Diamanten freizulegen.
Die beste Auswahl der Bindung hängt jedoch vom tatsächlichen Bodenzustand und den Anwendungsanforderungen ab. Eine mittlere oder speziell formulierte Bindung kann manchmal bessere Ergebnisse liefern als die Wahl einer extrem weichen Bindung.
Die beste Schleifleistung bei hartem Beton erzielen
Die Wahl der richtigen Diamantwerkzeug-Bindung ist ein wichtiger Bestandteil beim Schleifen von hartem Beton, wirkt jedoch zusammen mit anderen Faktoren wie Diamantkörnung, Segmentdesign, Maschineneinstellungen und Arbeitstechnik.
Die besten Ergebnisse entstehen durch die Anpassung der Bindung an den Betonzustand, sodass die Diamanten aktiv bleiben und während der gesamten Arbeit effizient weiter schneiden können.
PCD-Werkzeuge haben keine feste Lebensdauer. Ihre Nutzungsdauer hängt von der Art der zu entfernenden Beschichtung, der Materialstärke, den Bodenbedingungen, den Maschineneinstellungen und den Arbeitsmethoden ab. Ein richtig ausgewähltes PCD-Entfernungswerkzeug kann bei korrekter Verwendung eine lange Nutzungsdauer haben und zuverlässige Leistung bei verschiedenen Anwendungen zur Beschichtungsentfernung bieten.
Warum gibt es keine feste Lebensdauer für PCD-Werkzeuge?
Die Lebensdauer von PCD-Werkzeugen kann nicht allein anhand der Zeit gemessen werden, da jedes Projekt zur Beschichtungsentfernung unterschiedliche Arbeitsbedingungen aufweist.
Ein Auftragnehmer, der eine leichte Epoxidbeschichtung in einem Gewerberaum entfernt, kann eine deutlich längere Werkzeuglebensdauer erreichen als ein Auftragnehmer, der auf einem Industrieboden mit mehreren Schichten hartnäckiger Materialien arbeitet.
Die Lebensdauer eines PCD-Werkzeugs wird stärker dadurch bestimmt, was es entfernt und wie es verwendet wird, als durch eine bestimmte Anzahl von Stunden oder Tagen.
Welche Faktoren beeinflussen die Lebensdauer von PCD-Werkzeugen?
Art der zu entfernenden Beschichtung
Das Beschichtungsmaterial hat einen großen Einfluss auf den Werkzeugverschleiß.
Dünne Epoxidbeschichtungen lassen sich im Allgemeinen leichter entfernen, während dickere Beschichtungen, starke Klebstoffe und schwierige Rückstände einen aggressiveren Schnitt erfordern und die Werkzeuglebensdauer verkürzen können.
Die Auswahl der richtigen PCD-Werkzeuge zur Beschichtungsentfernung für die jeweilige Beschichtung hilft, eine bessere Entfernungseffizienz aufrechtzuerhalten.
Beton- und Bodenbedingungen
Der Zustand des Bodens unter der Beschichtung beeinflusst ebenfalls die Leistung.
Unebene Oberflächen, freiliegender Zuschlag, beschädigte Bereiche oder unerwarteter Kontakt mit Beton können den Werkzeugverschleiß erhöhen.
PCD-Werkzeuge sind für die Beschichtungsentfernung ausgelegt. Nach dem Entfernen der Beschichtung hilft der Wechsel zum geeigneten Diamantschleifwerkzeug dabei, die Betonoberfläche zu schützen und den gesamten Vorbereitungsprozess zu verbessern.
Maschineneinstellungen und Betrieb
Die richtige Anwendung spielt eine wichtige Rolle bei der Maximierung der Lebensdauer von PCD-Werkzeugen.
Übermäßiger Druck verbessert nicht immer die Entfernungsgeschwindigkeit. Er kann den Verschleiß erhöhen und dazu führen, dass das Werkzeug weniger effizient arbeitet.
Erfahrene Bediener passen Maschinendruck, Geschwindigkeit und Arbeitstechnik entsprechend dem Bodenzustand und der Beschichtungsart an.
Qualität und Design von PCD-Werkzeugen
Die Konstruktion des Werkzeugs beeinflusst ebenfalls, wie konstant es arbeitet.
Faktoren wie PCD-Qualität, die Anordnung der PCD-Segmente und das gesamte Werkzeugdesign beeinflussen die Schnittstabilität und Haltbarkeit während der Beschichtungsentfernung.
Ein gut konstruiertes PCD-Werkzeug sollte während des gesamten Auftrags eine effektive Schneidleistung aufrechterhalten.
Wie können Sie die Lebensdauer von PCD-Werkzeugen verlängern?
Um die Lebensdauer von PCD-Werkzeugen zu maximieren:
Das Ziel ist nicht einfach, ein Werkzeug so lange wie möglich zu verwenden, sondern das beste Gleichgewicht zwischen Werkzeuglebensdauer, Entfernungsgeschwindigkeit und Projekteffizienz zu erreichen.
Wann sollten PCD-Werkzeuge ersetzt werden?
Ein PCD-Werkzeug sollte ersetzt werden, wenn es keine effektive Leistung bei der Beschichtungsentfernung mehr bietet.
Häufige Anzeichen sind:
Die zu lange Verwendung eines abgenutzten Werkzeugs kann die Produktivität verringern und die Arbeitskosten erhöhen.
Die beste Leistung aus PCD-Werkzeugen herausholen
Die Lebensdauer von PCD-Werkzeugen wird nicht allein anhand der Zeit gemessen. Ein Werkzeug, das bei einem kleinen Projekt zur Epoxidharzentfernung eingesetzt wird, kann wesentlich länger halten als eines, das auf dicken Klebstoffschichten oder schwierigen Beschichtungen verwendet wird.
Die besten Ergebnisse werden erzielt, wenn das PCD-Werkzeug an die Anwendung angepasst, die richtigen Maschineneinstellungen verwendet und die Werkzeuge gewechselt werden, sobald die Leistung nachlässt.
Sie sollten PCD-Werkzeuge anstelle von Werkzeugen mit Metallbindung verwenden, wenn Sie dicke, zähe oder schwer zu entfernende Beschichtungen entfernen und eine schnelle Materialabtragung das Hauptziel ist. PCD-Werkzeuge sind für die aggressive Entfernung von Materialien wie dicken Epoxidbeschichtungen, Klebstoffen, Farbe und anderen hartnäckigen Rückständen ausgelegt. Allerdings, Diamantwerkzeuge mit Metallbindung können auch bei bestimmten Anwendungen zur Beschichtungsentfernung eingesetzt werden, insbesondere wenn die Beschichtung dünner ist oder gleichzeitig ein Oberflächenschleifen erforderlich ist. Die richtige Wahl hängt vom Zustand und der Dicke der Beschichtung sowie von den Anforderungen an die endgültige Oberfläche ab.
Wofür werden PCD-Werkzeuge hauptsächlich verwendet?
PCD-Werkzeuge werden hauptsächlich verwendet, um anspruchsvolle Oberflächenmaterialien zu entfernen, bevor der Betonschleifprozess beginnt. Ihre Schab- und Scherwirkung ermöglicht eine effiziente Entfernung schwerer Beschichtungen und reduziert dabei Probleme wie Zusetzungen, die bei der Verwendung herkömmlicher Schleifmittel auf weichen Materialien auftreten können.
Sie werden häufig für Anwendungen wie die Entfernung dicker Epoxidbeschichtungen, die Entfernung von Klebstoffen, die Entfernung von Farbe und andere Projekte zur Beschichtungsentfernung eingesetzt, bei denen Produktivität und ein schneller Materialabbau wichtig sind.
Können Werkzeuge mit Metallbindung ebenfalls Beschichtungen entfernen?
Ja. Diamantwerkzeuge mit Metallbindung können bestimmte Beschichtungen entfernen, insbesondere dünne Beschichtungen, abgenutzte Beschichtungen oder Materialien, die leichter zu schleifen sind. In einigen Fällen wählen Auftragnehmer Werkzeuge mit Metallbindung, weil sie die Beschichtung entfernen und gleichzeitig die darunterliegende Betonoberfläche schleifen und profilieren können.
Wenn die Beschichtung jedoch dick, flexibel oder schwer abzutragen ist, benötigen Werkzeuge mit Metallbindung möglicherweise mehr Zeit und können im Vergleich zu PCD-Werkzeugen schneller verschleißen oder sich stärker zusetzen.
Sollte ich PCD-Werkzeuge vor Werkzeugen mit Metallbindung verwenden?
Bei vielen Projekten zur Beschichtungsentfernung werden PCD-Werkzeuge und Werkzeuge mit Metallbindung gemeinsam anstelle von Alternativen verwendet. PCD-Werkzeuge werden häufig zuerst eingesetzt, um den Großteil dicker oder hartnäckiger Beschichtungen zu entfernen, während anschließend Werkzeuge mit Metallbindung verwendet werden, um die freigelegte Betonoberfläche zu verfeinern und ein geeignetes Profil für das Polieren oder die weitere Vorbereitung zu schaffen.
Diese Kombination verbessert die Effizienz und ermöglicht eine bessere Kontrolle über den endgültigen Oberflächenzustand.
Wie wähle ich das richtige Werkzeug für meinen Boden aus?
Die beste Wahl hängt von mehreren Faktoren ab, darunter Beschichtungsart, Beschichtungsdicke, Betonhärte, Maschinentyp und das gewünschte Oberflächenergebnis. Wenn die größte Herausforderung die aggressive Beschichtungsentfernung ist, sind PCD-Werkzeuge in der Regel die effizientere Lösung. Wenn das Ziel das Betonschleifen, Nivellieren oder die Oberflächenverfeinerung ist, sind Diamantwerkzeuge mit Metallbindung im Allgemeinen die bessere Option.
Die Bewertung des Bodenzustands vor Beginn hilft, unnötigen Werkzeugverschleiß zu vermeiden und einen effizienteren Vorbereitungsprozess sicherzustellen.
Nein, PCD-Werkzeuge beschädigen Betonoberflächen nicht, wenn sie korrekt und unter geeigneten Arbeitsbedingungen eingesetzt werden.
Allerdings kann es, wie bei jedem aggressiven Beschichtungsentfernungswerkzeug, zu Schäden kommen, wenn sie falsch verwendet werden oder in der falschen Phase der Bodenvorbereitung eingesetzt werden.
Wann können PCD-Werkzeuge Schäden verursachen?
PCD-Werkzeugesind für die Beschichtungsentfernung ausgelegt, nicht für das Verfeinern oder Polieren von Beton. Probleme können in folgenden Situationen auftreten:
1. Verwendung von PCD-Werkzeugen auf blankem Beton
Sobald die Beschichtungen vollständig entfernt sind, kann weiteres Schleifen zu Folgendem führen:
2. Falscher Druck oder falsche Maschineneinstellung
Zu viel Anpressdruck oder falsche Einstellungen der Schleifmaschine können Folgendes verursachen:
3. Falsche Anwendungsphase
PCD-Abtragswerkzeugesollten nur in der Beschichtungsentfernungsphase verwendet werden. Der Einsatz über diese Phase hinaus kann zu Folgendem führen:
Wie kann man Schäden an Betonoberflächen verhindern?
Für eine sichere und effiziente Anwendung:
Fazit
PCD-Beschichtungsentfernungswerkzeugesind bei korrekter Anwendung nicht schädlich für Beton. In professionellen Bodenvorbereitungssystemen sind sie dafür ausgelegt, Beschichtungen effizient zu entfernen und gleichzeitig den Betonuntergrund intakt zu halten.
Ja, PCD-Werkzeuge werden häufig zum Entfernen dicker Epoxidharzbeschichtungen von Betonböden eingesetzt. Im Vergleich zu herkömmlichen Metallschleifwerkzeugen sind PCD-Werkzeuge deutlich aggressiver und können selbst dicke Beschichtungen schneller und effizienter entfernen.
Bei der Entfernung von dicken Epoxid-, Farb-, Klebstoff- oder Mastixschichten bevorzugen viele Handwerker PKD-Werkzeuge, da diese die Beschichtung durchtrennen, anstatt nur die Oberfläche abzuschleifen.
Warum PCD-Werkzeuge sich gut für die Epoxidharzentfernung eignen
PCD-Werkzeuge sind für die aggressive Bodenvorbereitung konzipiert. Ihre scharfen Schneidkanten helfen dabei, dicke Beschichtungen von der Betonoberfläche abzubrechen und abzuheben.
Sie werden häufig verwendet für:
Auf großen Gewerbe- oder Industrieflächen, Werkzeuge zum Entfernen von PCDs kann im Vergleich zu herkömmlichen Diamantschleifwerkzeugen eine erhebliche Schleifzeit einsparen.
Sind PCD-Werkzeuge besser als Metallverbindungswerkzeuge?
Zum Entfernen von Beschichtungen, ja. PKD-Werkzeuge sind in der Regel effektiver als Werkzeuge für Metallbindung.
Sie werden jedoch hauptsächlich für den ersten Entfernungsschritt verwendet. Nachdem die Beschichtung entfernt wurde, Metallgebundene Diamantwerkzeuge werden normalerweise verwendet, um die Betonoberfläche zu glätten und Kratzer zu entfernen, die durch die PCD-Segmente entstanden sind.
Bei den meisten Bodenvorbereitungsprojekten:
Schlussbetrachtung
PCD-Werkzeuge zählen zu den effektivsten Methoden, um dicke Epoxidharzbeschichtungen von Betonböden zu entfernen. Sie werden häufig bei Bodenvorbereitungsprojekten eingesetzt, bei denen eine schnelle und gründliche Entfernung der Beschichtung erforderlich ist.
Um bessere Oberflächenergebnisse zu erzielen, lassen viele Verarbeiter die PCD-Entfernung mit Metallbindungsschleifwerkzeugen durchführen, bevor sie mit dem Polieren beginnen. TransGrind bietet eine Reihe von Diamantwerkzeugen an, die für Anwendungen wie Beschichtungsentfernung, Betonschleifen und Bodenvorbereitung entwickelt wurden.
im Vergleich zu großen Einkristalldiamanten polykristalliner Diamanten (PCD) und polykristalline Diamantverbundklinge (PDC) als Werkzeugmaterialien haben folgende Vorteile:
1. Die Kristallkörner sind ungeordnet, isotrop angeordnet und haben keine Spaltungsebenen Daher ist es in Bezug auf Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit auf verschiedenen Kristallebenen nicht wie große Einkristalldiamanten es ist auch auf die Existenz von Spaltungsebenen zurückzuführen es ist spröde
2. es hat eine hohe Festigkeit, insbesondere die PDC Das Material weist aufgrund der Unterstützung der Hartmetallmatrix eine hohe Schlagzähigkeit auf Wann Der Aufprall ist groß, nur kleine Körner werden gebrochen, aber nicht so groß wie Einkristall Diamant. Daher PCD oder PDC Werkzeuge können nicht nur zum Präzisionsschneiden und zur allgemeinen Halbpräzision verwendet werden Bearbeitung, aber auch für Grobbearbeitung und unterbrochene Bearbeitung (z. B. Fräsen usw.) mit einer größeren Schnittmenge, die das Diamantwerkzeugmaterial stark erweitert
3. es kann große PDC vorbereiten Rohlinge für Diamant-Verbundschneidwerkzeuge für die Anforderungen großer Verarbeitungswerkzeuge wie Fräser
4. es kann zu gemacht werden eine bestimmte Form für unterschiedliche Verarbeitungsbedürfnisse aufgrund der großen PDC Werkzeug und die Verbesserung der Verarbeitungstechnologie wie elektrische Funken- und Laserschneidtechnologie, Dreieck, Fischgrätenmuster und andere speziell geformte Werkzeugrohlinge können bearbeitet und geformt werden Um den Anforderungen spezieller Schneidwerkzeuge gerecht zu werden, kann es auch in ausgelegt werden eingewickelt, Sandwich und gewickelt PDC Werkzeug Leerzeichen.
5. Die Leistung des Produkts kann entworfen oder vorhergesagt werden, und die erforderlichen Eigenschaften des Produkts können angegeben werden, um seinem spezifischen Zweck zu entsprechen Für Beispiel: Wählen Sie feinkörniges PDC Werkzeugmaterial kann die Qualität der Schneide des Werkzeugs verbessern und grobkörnig PDC Werkzeugmaterial kann die Haltbarkeit des Werkzeugs verbessern und so weiter
Kurz gesagt, mit der Entwicklung von PCD und PDC Diamantverbund-Schneidwerkzeugmaterialien, ihre Anwendungen haben sich schnell auf viele Fertigungsindustrien ausgeweitet und sind in der Nichteisenindustrie weit verbreitet Metalle (Aluminium, Aluminiumlegierung, Kupfer, Kupferlegierung, Magnesiumlegierung, Zinklegierung usw.) Hartmetall, Keramik, nichtmetallisch Materialien (Kunststoffe, Hartgummi, Kohlenstoffstäbe, Holz, Zementprodukte usw.), Verbundwerkstoffe (faserverstärkte Kunststoffe, Metallmatrix-Verbundwerkstoffe MMCs usw.) Schneidverarbeitung, insbesondere in Holz und Automobilen Die verarbeitende Industrie ist zu einer leistungsstarken Alternative zu herkömmlichem Hartmetall geworden
PDC und PCD Materialanforderungen für das Schneiden von Werkzeugen :.
1. Die dd Selbstbindung kann weit zwischen den Diamantpartikeln gebildet werden, und das restliche Bindungsmetall und Graphit sollten so wenig wie möglich sein Das Bindemetall kann nicht im agglomerierten Zustand oder in Form von Blattadern verteilt werden, um sicherzustellen, dass das Werkzeug eine hohe Verschleißfestigkeit und lange Nutzungsdauer aufweist Leben
2. Der Lösungsmittelmetallrückstand ist klein. es ist am besten, während als Lösungsmittel zu wirken Füllen Sie den Sinterprozess und füllen Sie nach Abschluss des Sinterprozesses die Lücke zwischen den gesinterten Diamantkörnern in Form einer Legierung, die nicht als Lösungsmittel fungiert, oder isolieren Sie das restliche Lösungsmittelmetall nach dem Sintern, um einen direkten Kontakt des Lösungsmittelmetalls zu vermeiden die Diamantoberfläche zur Verbesserung der Oxidationsbeständigkeit von PCD, um sicherzustellen, dass das Werkzeug eine ausreichende Wärmebeständigkeit Temperatur aufweist
3. Die Diamantkörner sind klein und gleichmäßig, und ungewöhnlich gewachsene Körner dürfen die Schlagzähigkeit des Materials nicht verbessern
4. Die Verbindungsschnittstelle zwischen der PCD Schicht und die Matrix oder das Schweißen (Vermittler) Die Übergangsschicht hat eine hohe Haftfestigkeit und eine gute Wärmeleitfähigkeit, um die Temperatur der Schneide zu verringern
Mit die Entstehung von cermet Sand hat sich der Sandstrahlprozess schnell entwickelt. in den Bereichen Luftfahrt, Automobilindustrie und andere industrielle Fertigung, Anwendungen wie Sandstrahlen, Oberflächenveredelung und Kugelstrahlen haben tatsächlich die umfangreichen und eingehenden gefördert Entwicklung von Keramikmaterialien die Studie. Aufgrund des Vorhandenseins einer Glasphase in der Keramik wird die Keramik hart und dicht, was auch die weitere Verbesserung der Keramikfestigkeit behindert
Anwendungsbereiche von Keramik Sand:
1. "Sandstrahl Finishing" aus Werkstücken aus Kunststoff, Edelstahl, Aluminiumlegierung, Kupfer und anderen Legierungen
2. "Reinigen und Polieren" die Innen- und Außenwände von Metallrohren wie Stahlrohren und Kupferrohren
3. "Mahlen und Dispersion" von Flüssigkeiten und Pulvern in der chemischen, Lebensmittel- und Pharmaindustrie
4. "Vibration Polieren" für Edelmetallschmuck mit komplexer Struktur
5. "Präzisionskeramikkugeln" für verschiedene Elektrogeräte, Maschinen, chemische Industrie und andere Geräte
6.Substitute das Zirkonoxid "Keramik Struktur" aus traditionellen Materialien (Kunststoff, Metall usw.)
7. "Schuss Strahlen Verstärken" von Metallteilen wie Luftfahrt, Schiffen, Automobilen, Maschinen usw.
Vor- und Nachteile neuer keramischer Werkstoffe: keramische Werkstoffe haben ihre einzigartige Vorteile in Funktion; Keramikmaterialien sind eine Klasse von anorganischen nichtmetallischen Materialien aus natürlichen oder synthetischen Verbindungen durch Umformen und Hochtemperatur Sintern In Bezug auf thermische und mechanische Eigenschaften gibt es eine hohe Temperaturbeständigkeit, Wärmeisolierung, hohe Härte, Verschleißfestigkeit usw. In Bezug auf die elektrischen Eigenschaften weist es Isolation, Piezoelektrizität, Halbleiterfähigkeit, Magnetismus usw. auf In Bezug auf die Chemie hat es die Funktionen Katalyse, Korrosionsbeständigkeit und Adsorption In Bezug auf die Biologie weist es eine gewisse Biokompatibilität auf, kann als biologisches Strukturmaterial usw. verwendet werden, weist jedoch auch Mängel wie Sprödigkeit auf Daher ist die Forschung und Entwicklung neuer Funktionskeramiken ein wichtiges Feld in der Materialwissenschaft
IPv6 Netzwerk unterstützt
