Ja, PCD-Werkzeuge werden häufig zum Entfernen dicker Epoxidharzbeschichtungen von Betonböden eingesetzt. Im Vergleich zu herkömmlichen Metallschleifwerkzeugen sind PCD-Werkzeuge deutlich aggressiver und können selbst dicke Beschichtungen schneller und effizienter entfernen.

Bei der Entfernung von dicken Epoxid-, Farb-, Klebstoff- oder Mastixschichten bevorzugen viele Handwerker PKD-Werkzeuge, da diese die Beschichtung durchtrennen, anstatt nur die Oberfläche abzuschleifen.

Warum PCD-Werkzeuge sich gut für die Epoxidharzentfernung eignen

PCD-Werkzeuge sind für die aggressive Bodenvorbereitung konzipiert. Ihre scharfen Schneidkanten helfen dabei, dicke Beschichtungen von der Betonoberfläche abzubrechen und abzuheben.

Sie werden häufig verwendet für:

• Dicke Epoxidbeschichtungen
• Klebstoff- und Haftmittelentfernung
• Farbentfernung
• Wasserdichte Beschichtungen
• Oberflächenvorbereitung vor dem Schleifen oder Polieren

Auf großen Gewerbe- oder Industrieflächen, Werkzeuge zum Entfernen von PCDs kann im Vergleich zu herkömmlichen Diamantschleifwerkzeugen eine erhebliche Schleifzeit einsparen.

Sind PCD-Werkzeuge besser als Metallverbindungswerkzeuge?

Zum Entfernen von Beschichtungen, ja. PKD-Werkzeuge sind in der Regel effektiver als Werkzeuge für Metallbindung.

Sie werden jedoch hauptsächlich für den ersten Entfernungsschritt verwendet. Nachdem die Beschichtung entfernt wurde, Metallgebundene Diamantwerkzeuge werden normalerweise verwendet, um die Betonoberfläche zu glätten und Kratzer zu entfernen, die durch die PCD-Segmente entstanden sind.

Bei den meisten Bodenvorbereitungsprojekten:

• PCD-Werkzeuge = Beschichtungsentfernung
• Metallgebundene Werkzeuge = Betonschleifen und -nivellieren

Schlussbetrachtung

PCD-Werkzeuge zählen zu den effektivsten Methoden, um dicke Epoxidharzbeschichtungen von Betonböden zu entfernen. Sie werden häufig bei Bodenvorbereitungsprojekten eingesetzt, bei denen eine schnelle und gründliche Entfernung der Beschichtung erforderlich ist.

Um bessere Oberflächenergebnisse zu erzielen, lassen viele Verarbeiter die PCD-Entfernung mit Metallbindungsschleifwerkzeugen durchführen, bevor sie mit dem Polieren beginnen. TransGrind bietet eine Reihe von Diamantwerkzeugen an, die für Anwendungen wie Beschichtungsentfernung, Betonschleifen und Bodenvorbereitung entwickelt wurden.

im Vergleich zu großen Einkristalldiamanten polykristalliner Diamanten (PCD) und polykristalline Diamantverbundklinge (PDC) als Werkzeugmaterialien haben folgende Vorteile:

1. Die Kristallkörner sind ungeordnet, isotrop angeordnet und haben keine Spaltungsebenen Daher ist es in Bezug auf Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit auf verschiedenen Kristallebenen nicht wie große Einkristalldiamanten es ist auch auf die Existenz von Spaltungsebenen zurückzuführen es ist spröde

2. es hat eine hohe Festigkeit, insbesondere die PDC Das Material weist aufgrund der Unterstützung der Hartmetallmatrix eine hohe Schlagzähigkeit auf Wann Der Aufprall ist groß, nur kleine Körner werden gebrochen, aber nicht so groß wie Einkristall Diamant. Daher PCD oder PDC Werkzeuge können nicht nur zum Präzisionsschneiden und zur allgemeinen Halbpräzision verwendet werden Bearbeitung, aber auch für Grobbearbeitung und unterbrochene Bearbeitung (z. B. Fräsen usw.) mit einer größeren Schnittmenge, die das Diamantwerkzeugmaterial stark erweitert

3. es kann große PDC vorbereiten Rohlinge für Diamant-Verbundschneidwerkzeuge für die Anforderungen großer Verarbeitungswerkzeuge wie Fräser

4. es kann zu gemacht werden eine bestimmte Form für unterschiedliche Verarbeitungsbedürfnisse aufgrund der großen PDC Werkzeug und die Verbesserung der Verarbeitungstechnologie wie elektrische Funken- und Laserschneidtechnologie, Dreieck, Fischgrätenmuster und andere speziell geformte Werkzeugrohlinge können bearbeitet und geformt werden Um den Anforderungen spezieller Schneidwerkzeuge gerecht zu werden, kann es auch in ausgelegt werden eingewickelt, Sandwich und gewickelt PDC Werkzeug Leerzeichen.

5. Die Leistung des Produkts kann entworfen oder vorhergesagt werden, und die erforderlichen Eigenschaften des Produkts können angegeben werden, um seinem spezifischen Zweck zu entsprechen Für Beispiel: Wählen Sie feinkörniges PDC Werkzeugmaterial kann die Qualität der Schneide des Werkzeugs verbessern und grobkörnig PDC Werkzeugmaterial kann die Haltbarkeit des Werkzeugs verbessern und so weiter

Kurz gesagt, mit der Entwicklung von PCD und PDC Diamantverbund-Schneidwerkzeugmaterialien, ihre Anwendungen haben sich schnell auf viele Fertigungsindustrien ausgeweitet und sind in der Nichteisenindustrie weit verbreitet Metalle (Aluminium, Aluminiumlegierung, Kupfer, Kupferlegierung, Magnesiumlegierung, Zinklegierung usw.) Hartmetall, Keramik, nichtmetallisch Materialien (Kunststoffe, Hartgummi, Kohlenstoffstäbe, Holz, Zementprodukte usw.), Verbundwerkstoffe (faserverstärkte Kunststoffe, Metallmatrix-Verbundwerkstoffe MMCs usw.) Schneidverarbeitung, insbesondere in Holz und Automobilen Die verarbeitende Industrie ist zu einer leistungsstarken Alternative zu herkömmlichem Hartmetall geworden

PDC und PCD Materialanforderungen für das Schneiden von Werkzeugen :.

1. Die dd Selbstbindung kann weit zwischen den Diamantpartikeln gebildet werden, und das restliche Bindungsmetall und Graphit sollten so wenig wie möglich sein Das Bindemetall kann nicht im agglomerierten Zustand oder in Form von Blattadern verteilt werden, um sicherzustellen, dass das Werkzeug eine hohe Verschleißfestigkeit und lange Nutzungsdauer aufweist Leben

2. Der Lösungsmittelmetallrückstand ist klein. es ist am besten, während als Lösungsmittel zu wirken Füllen Sie den Sinterprozess und füllen Sie nach Abschluss des Sinterprozesses die Lücke zwischen den gesinterten Diamantkörnern in Form einer Legierung, die nicht als Lösungsmittel fungiert, oder isolieren Sie das restliche Lösungsmittelmetall nach dem Sintern, um einen direkten Kontakt des Lösungsmittelmetalls zu vermeiden die Diamantoberfläche zur Verbesserung der Oxidationsbeständigkeit von PCD, um sicherzustellen, dass das Werkzeug eine ausreichende Wärmebeständigkeit Temperatur aufweist

3. Die Diamantkörner sind klein und gleichmäßig, und ungewöhnlich gewachsene Körner dürfen die Schlagzähigkeit des Materials nicht verbessern

4. Die Verbindungsschnittstelle zwischen der PCD Schicht und die Matrix oder das Schweißen (Vermittler) Die Übergangsschicht hat eine hohe Haftfestigkeit und eine gute Wärmeleitfähigkeit, um die Temperatur der Schneide zu verringern

Mit die Entstehung von cermet Sand hat sich der Sandstrahlprozess schnell entwickelt. in den Bereichen Luftfahrt, Automobilindustrie und andere industrielle Fertigung, Anwendungen wie Sandstrahlen, Oberflächenveredelung und Kugelstrahlen haben tatsächlich die umfangreichen und eingehenden gefördert Entwicklung von Keramikmaterialien die Studie. Aufgrund des Vorhandenseins einer Glasphase in der Keramik wird die Keramik hart und dicht, was auch die weitere Verbesserung der Keramikfestigkeit behindert

Anwendungsbereiche von Keramik Sand:

1. "Sandstrahl Finishing" aus Werkstücken aus Kunststoff, Edelstahl, Aluminiumlegierung, Kupfer und anderen Legierungen

2. "Reinigen und Polieren" die Innen- und Außenwände von Metallrohren wie Stahlrohren und Kupferrohren

3. "Mahlen und Dispersion" von Flüssigkeiten und Pulvern in der chemischen, Lebensmittel- und Pharmaindustrie

4. "Vibration Polieren" für Edelmetallschmuck mit komplexer Struktur

5. "Präzisionskeramikkugeln" für verschiedene Elektrogeräte, Maschinen, chemische Industrie und andere Geräte

6.Substitute das Zirkonoxid "Keramik Struktur" aus traditionellen Materialien (Kunststoff, Metall usw.)

7. "Schuss Strahlen Verstärken" von Metallteilen wie Luftfahrt, Schiffen, Automobilen, Maschinen usw.

Vor- und Nachteile neuer keramischer Werkstoffe: keramische Werkstoffe haben ihre einzigartige Vorteile in Funktion; Keramikmaterialien sind eine Klasse von anorganischen nichtmetallischen Materialien aus natürlichen oder synthetischen Verbindungen durch Umformen und Hochtemperatur Sintern In Bezug auf thermische und mechanische Eigenschaften gibt es eine hohe Temperaturbeständigkeit, Wärmeisolierung, hohe Härte, Verschleißfestigkeit usw. In Bezug auf die elektrischen Eigenschaften weist es Isolation, Piezoelektrizität, Halbleiterfähigkeit, Magnetismus usw. auf In Bezug auf die Chemie hat es die Funktionen Katalyse, Korrosionsbeständigkeit und Adsorption In Bezug auf die Biologie weist es eine gewisse Biokompatibilität auf, kann als biologisches Strukturmaterial usw. verwendet werden, weist jedoch auch Mängel wie Sprödigkeit auf Daher ist die Forschung und Entwicklung neuer Funktionskeramiken ein wichtiges Feld in der Materialwissenschaft