PCD besteht aus speziell behandeltem Diamant und einer geringen Menge an Bindemittel, die unter hoher Temperatur und hoher Druck gesintert ist. Die ungeordneten arrangierten Diamantkörner machen PCD Uniform, extrem hohe Härte und Verschleißbeständigkeit. PCD Kann zum Schneiden von Werkzeugen, Schleifscheiben, geologischen Bohren, Drahtziehformen, Sandstrahlformen usw. verwendet werden.

Der Schleifprozess von pcd ist im Wesentlichen das Ergebnis der gemischten Wirkung von mechanischen und thermochemisch Aspekte. Die mechanische Wirkung ist das Mikror-Riss, Abrieb, Abbiegung oder Spaltung des durch die kontinuierlichen Auswirkungen der DiamantschleifradKörner auf der PCD Material. Das Thermochemical Aktion ist die hohe Temperatur, die durch das Diamantschleifungsrad gebildet wird. Oxidieren oder Graphitize der Diamant. Das Ergebnis der gemischten Wirkung der beiden verursacht die pcd Material zu sein entfernt. Die Hauptmerkmale des Schleifvorgangs sind:

(1) große Mahlkraft.

Diamant ist das Material mit der höchsten Härte Unter bekannt Mineralien. Die Menge an Verschleiß wann Passend mit verschiedenen Metall und Nicht-Metall Materialien sind nur 1 / 50 ~ 1 / 800 von Zemented Carbide. Die Härte von pcd ist zweitrich nur für den Einkristalldiamant und viel höher als Zementiert Hartmetall. Wann Mit einem Diamantrad zum Schleifen von PCD ist die anfängliche Schneidfestigkeit sehr hoch, etwa das Zehnfache des zementierten Hartmeters (0,4MPA). Daher ist die Mahlkraft viel höher für Mahlen Zementiert Hartmetall.

(2) kleines Schleifverhältnis.

Aufgrund der hohen Härte und Verschleißfestigkeit von PCD, dem Schleifverhältnis wann Schleifen PCD ist nur 0,005 ~ 0.033, dh etwa 1 / 1000 ~ 1 / 100000 von Zemented Carbide. Daher, um die Qualität und Entfernung des Schneidens Rand, die Schleifzeit ist sehr lang und der Verarbeitungswirkungsgrad ist sehr gering. Zusätzlich, wann Die Härte, Inhalt und Partikelgröße von PCD sind unterschiedlich, die Mahlzeit ist auch sehr unterschiedlich.

(3) Granularität hat einen großen Einfluss

PCD Materialien, die zum Schneiden von Werkzeugen verwendet werden, sind hauptsächlich in drei Kategorien gemäß den Partikeln aufgeteilt: Grobpartikelgröße (20-50 μm), mittlere Partikelgröße (Über 10μm) und feine Partikelgröße (~ 5 μm). Die Mahlkraft und das Schleifverhältnis unterscheiden sich von mehrmals bis zu Dutzenden. Grobpartikelgröße von pcd hat das höchste Mahlverhältnis und das schwierigste Mahlzeit. Nach dem Schleifen hat die Schneide die schlechteste Verzahnung und die schlechteste Qualität, aber es hat den stärksten Abnutzungsbeständigkeit. Feinpartikelgröße von pcd hat das relativ niedrigste Mahlverhältnis und ist einfacher zu schleifen. Die Schneidkantenqualität ist das beste nach Schleifen.