Leerlauf: vor allem wenn Die neue Basis wird zum ersten Mal verwendet. Sie muss etwa 30 Minuten im Leerlauf sein In der Hochtemperatursaison im Sommer muss es im Leerlauf mit Wasser sein. Der Zweck besteht darin, den Einfluss des Schweißkopfes auf die Basis weiter zu beseitigen und das Sägeblatt zu verbessern, um seine inhärente Qualität bei Hochgeschwindigkeitsrotation beizubehalten m emory.

Die Blöcke sollten nicht kleiner sein als 0,5 m3 und sollte sicher platziert werden Die Unterseite sollte mit quadratischem Holz gepolstert sein und die Stopfen sollten solide und fest sein Die Blöcke sollten sich in einer symmetrischen Position der Werkbank befinden, um sicherzustellen, dass der Arbeitswagen und die Blöcke stabil sind, ohne zu schütteln oder zu schütteln Phänomen

Stellen Sie den Hubschalter entsprechend der Länge, Breite und Höhe des Blocks so ein, dass der Hub des Sägeblattes und der Hub des Zufuhrwagens in einem zuverlässigen und effektiven Bereich liegen vor dem Sägen sollte die Kante des Sägeblattes sein höchstens 10-20mm sein weg von der Block. nach dem Sägen sollte sei 20-40mm zwischen dem Sägeblatt und der Unterseite des Blocks. bevor sich das Sägeblatt bewegt, sollten alle Sägeblätter sollten entfernt werden von der Block saw. Der Abstand sollte nicht kleiner sein als 150-200mm um zu verhindern, dass das Sägeblatt ab auf den Abfall treffen

Das Testschneiden kann nur durchgeführt werden, wenn das Sägeblatt im Leerlauf und stabil ist. Das Sägeblatt darf nicht starten wenn Die Sägeblattkante hat Kontakt mit dem Block, und die Drehung des Sägeblattes darf während nicht anhalten Schneiden es kann nach dem Verlassen des Sägeblattes gestoppt werden

Wenn Sie stellen fest, dass die Blöcke während zittern Schneiden, sollten Sie sofort aufhören zu schneiden Nachdem die Blöcke fest fixiert sind, können Sie weiterarbeiten. Während Beim Schneiden dürfen Sie die Blöcke nicht willkürlich verschieben.

Wann Beim Schneiden wird festgestellt, dass das Sägeblatt eine offensichtliche Verlangsamung oder sogar Klemmung aufweist Dies kann durch Verrutschen des Riemens, Lösen der Druckmutter oder zu große Tiefe des Messers und übermäßige Geschwindigkeit des Messers verursacht werden es sollte in Zeit eingestellt werden.

Die Leitungsgeschwindigkeit sollte mit der Härte und Verschleißfestigkeit des bearbeiteten Steins vereinbar sein Es wird empfohlen, die unten stehende Liniengeschwindigkeit zu wählen, um verschiedene Steinsorten zu schneiden Tipp: Wann Die Online-Geschwindigkeit ist nicht hoch. Eine Erhöhung der Schneidleistung verringert die Lebensdauer des Sägeblattes

Die Vorschubgeschwindigkeit hängt hauptsächlich von den Eigenschaften des verarbeiteten Materials ab Für Für jedes Material gibt es einen bestimmten Bereich von Vorschubgeschwindigkeiten wenn Die Schnitttiefe ist konstant. Wenn Wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist, nutzt sich der Diamant ab oder fällt sogar ab, wodurch das Sägeblatt zu schnell verbraucht wird die Geschwindigkeit ist zu niedrig, das selbstschärfen Der Vorgang des Sägeblattes wird nicht normal ausgeführt, und die Schneidfähigkeit geht aufgrund von "Abstumpfen" und "Rutschen" verloren unter normalen Umständen sollte die Vorschubgeschwindigkeit sei langsam während Schneiden und sollte einheitlich sein während Sägen Für übliche typische Materialien, wenn Die Schnitttiefe beträgt 20 mm. Die folgende Tabelle für die Vorschubgeschwindigkeit wird als Referenz empfohlen Wann Wenn sich die Dicke ändert, kann die Schnittgeschwindigkeit durch die Schnittfläche (cm2 / min) berechnet werden. Tipp: Der erste Eintrag oder die ersten drei Spaziergänge jeder Tafel sollten halbiert werden

Die Schnitttiefe kann für mittelhart auf einmal durchgeschnitten werden Steine ​​wie Marmor und Kalkstein sowie Hartstein und stark abrasive Materialien wie Granit und Sandstein sollten Schritt für Schritt geschnitten werden Für Beim Schneiden von Granit mit einer einzigen Säge beträgt die Schnitttiefe im Allgemeinen 10-20 mm. Die Schnitttiefe von Marmor beträgt 50-100 mm und die Schnitttiefe mehrerer harter Granitstücke beträgt 3-5 mm jedes Mal Dies hängt von der Härte des Steins, der Leistung des Sägeblattes und der verwendeten Sägemaschine ab Die folgende Effizienztabelle wird für Sie empfohlen Tabelle für die Effizienz des gemeinsamen Materialschneidens Hinweis: "Level 1" bedeutet geringe Leistung Endbearbeitung; "2" bedeutet hohe Leistung Schruppen.

Die Drehrichtung des Sägeblattes entspricht der Vorschubrichtung des Steins, der vorwärts schneidet, und umgekehrt Beim Rückwärtsschneiden entsteht aufgrund einer vertikalen Komponente nach oben die Tendenz, den Stein anzuheben. Um den Stein unter den gleichen Bedingungen zu stabilisieren, sollte daher abgeschnitten werden so oft wie möglich verwendet werden Wann Beim Rückwärtsschneiden sollte die Schnitttiefe reduziert werden, im Allgemeinen reduziert auf 1 / 3-1 / 2 des Daunenschneidens

Zu Zusammenfassend sind die Grundvoraussetzungen für die Auswahl des Schneidprozesses :.Für den Stein mit geringer Härte und guter Schneidleistung kann er tief geschnitten werden und langsam laufen und umgekehrtFür der gleiche Stein und die entsprechende Säge und Sägeblatt, die Schneidleistung sollte verwendet werdenHohe Schneidebrettqualität ist gut, die Prozessparameter des Sägeblattes und die lange Lebensdauer des Untergrundes müssensich durchsetzenDie vier sind komplementär zueinander und die Lippen und Zähne sind abhängig Wenn die Schnittgeschwindigkeit des Sägeblattes kann nichtbeibehalten werden, zeigt dies an, dass das Sägeblatt stumpf ist und die Schnitttiefe sollte reduziert werden und die Schnittgeschwindigkeit sollte erhöht werden, um das Sägeblatt zu schärfen