1. Wählen Sie den Schleifbetrag vernünftig, und wenden Sie das Feinschleifverfahren mit geringem Radialvorschub oder sogar Feinschleifen. an, wenn der Radialvorschub und die Schleifscheibengeschwindigkeit entsprechend reduziert werden, und der Axialvorschub erhöht wird, die Kontaktfläche zwischen Schleifscheibe und Werkstück wird reduziert, und die Wärmeableitungsbedingungen werden verbessert, wodurch der Anstieg der Oberflächentemperatur effektiv kontrolliert wird.

2. vernünftige Auswahl und Abrichten der Schleifscheibe, Weißkorund-Schleifscheibe ist besser, ihre Leistung ist hart und spröde, und es ist leicht, neue Schneidkanten zu erzeugen, so die Schnittkraft ist klein, die Schleifwärme ist klein, und es wird eine mittlere Körnung in der Partikelgröße verwendet, wie 46-60 Mesh ist besser, und die Härte der Schleifscheibe ist mittelweich und weich ( zr1, zr2 und r1, r2), das ist, die grobkörnige, Schleifscheibe mit geringer Härte,, die eine gute Selbsterregung hat und die Schnittwärme reduzieren kann.

Es ist sehr wichtig, während des Feinschleifens eine geeignete Schleifscheibe zu wählen. entsprechend den Bedingungen mit hohem Vanadium- und Molybdängehalt des Formstahls, Es ist besser geeignet, gd-Einkristallkorund-Schleifscheiben zu verwenden. Schleifscheibe, Schleifscheibe mit organischem Binder hat eine gute Selbstschleifleistung, und die Rauheit des geschliffenen Werkstücks kann in den letzten Jahren, mit der Anwendung neuer Materialien, cbn (Kubik Bornitrid) Schleifscheibe zeigt sehr gute Bearbeitungswirkung. Endbearbeitung auf CNC-Formschleifmaschine, Koordinatenschleifmaschine, CNC-Innen- und Außenrundschleifmaschine, die Wirkung ist besser als bei anderen Arten von Schleifscheiben. in der Schleifprozess, Es sollte darauf geachtet werden, die Schleifscheibe rechtzeitig abzurichten, um die Schärfe der Schleifscheibe beizubehalten. Wenn die Schleifscheibe passiviert ist, gleitet und drückt sie auf der Oberfläche des Werkstücks, verursacht Verbrennungen auf der Oberfläche des Werkstücks und reduzierte St Länge.

3. rationelle Verwendung von Kühlschmierflüssigkeit, spielen die drei Hauptrollen der Kühlung, Waschen und Schmieren, halten Kühlung und Schmierung sauber, um die Schleifwärme innerhalb des zulässigen Bereichs zu halten, um zu verhindern thermische Verformung des Werkstücks. Verbesserung der Kühlbedingungen beim Schleifen, wie z. B. beim Einsatz von Ölbad-Schleifscheiben oder innengekühlten Schleifscheiben. der Kühlschmierstoff wird in die Mitte der Schleifscheibe eingebracht, und die Schneidflüssigkeit kann direkt in den Schleifbereich gelangen, um einen effektiven Kühleffekt auszuüben und zu verhindern, dass die Oberfläche des Werkstücks verbrannt wird.

4. Reduzieren Sie die Abschreckspannung nach der Wärmebehandlung auf ein Minimum,, da die Abschreckspannung und die retikulierte karbonisierte Struktur unter Einwirkung von Schleifkraft, die Phasenumwandlung der Struktur sehr leicht zu Rissen im Werkstück führen kann . für hochpräzise Formen, um die Restspannung des Schleifens zu beseitigen, sollte nach dem Schleifen eine Alterungsbehandlung bei niedriger Temperatur durchgeführt werden, um die Zähigkeit zu verbessern.

5. zur Eliminierung von Schleifstress, kann die Form auch in ein Salzbad bei 260 bis 315 °C für 1.5 min, getaucht und anschließend in 30 °C heißem Öl, so abgekühlt werden dass die Härte um 1hc, und die Restspannung um 40% bis 65%. reduziert werden kann

6. zum Präzisionsschleifen von Präzisionsformen mit einer Maßtoleranz von 0.01 mm, sollte auf den Einfluss der Umgebungstemperatur geachtet werden, und ein Schleifen bei konstanter Temperatur erforderlich ist. ist ersichtlich aus der Berechnung, dass bei einer Temperaturdifferenz von 300 mm 3 ist℃ , das Material hat eine Änderung von etwa 10.8μ m, (10.8u003d1.2×3× 3, beträgt die Verformung pro 100 mm 1.2μm/℃ ), und jeder Veredelungsprozess muss die Auswirkungen dieses Faktors vollständig berücksichtigen.

7. die Verwendung von elektrolytischem Schleifen, Formherstellungspräzision und Oberflächenqualität. während des elektrolytischen Schleifens, kratzt die Schleifscheibe die Oxidschicht ab, anstatt Metall zu schleifen,, so dass die Schleifkraft gering ist, die Schleifwärme ist ebenfalls gering, und es entstehen keine Schleifgrate, Risse, Verbrennungen, usw.. die allgemeine Oberflächenrauheit kann besser als ra0 .16μm sein; außerdem, ist der Verschleiß der Schleifscheibe gering, wie beim Schleifen von Hartmetall, beträgt die Verschleißmenge der Siliziumkarbid-Schleifscheibe etwa 400 % bis 600 % des Gewichts des gemahlenen Hartmetalls. Japan, Russland und andere Länder entwickeln eine neue Technologie und neue Technologie.

Transgrind-Werkzeuge ist beruflich auf die Herstellung spezialisiert Diamantwerkzeuge für Betonböden zur Vorbereitung von Betonoberflächen , Wir haben viel Erfahrung und fortschrittliche Technologie für die Herstellung und den Export von Diamantwerkzeugen und sind mit den Geräten und Maschinen vertraut, die heute verwendet werden. Für weitere Informationen über Diamantwerkzeuge für die Betonoberflächenvorbereitung, besuchen Sie bitte unsere Website oder wenden Sie sich direkt an uns.