1955 synthetisierten Wissenschaftler von GE in den Vereinigten Staaten erfolgreich einen Diamanten in Schmuckqualität mit einem Gewicht von etwa 1 Karat, und seine physikalischen Eigenschaften sind derzeit die besten. 99,9 % der Diamantkomponente ist Kohlenstoffisotop C12, seine Wärmeleitfähigkeit ist 50 % besser als bei natürlichem Diamant und 850-mal schneller als Kupfer. Viele Medien haben in letzter Zeit auch gezeigt, dass dieser Diamant der mit Abstand beste Wärmeleiter ist und gleichzeitig den Schäden durch Hochleistungslaser standhalten kann. Diese Berichte haben wieder einmal viele Menschen skurril gemacht und wollen natürliche Diamanten durch synthetische Diamanten ersetzen, um ihre Diamantträume zu verwirklichen. Synthetischer Diamant ist jedoch teurer und gleichzeitig aufgrund seiner guten physikalischen Eigenschaften für technische Bereiche besser geeignet.

Seit 1958 nutzen Menschen hohe Drücke von 60 bis 70 Kilobar und hohe Temperaturen von 1200 bis 1500 Grad Celsius, um Graphit in Diamanten umzuwandeln. Dieses Syntheseverfahren wurde in den folgenden Jahren kontinuierlich verbessert. Und solche synthetischen Diamanten und dann nach einem ähnlichen Verfahren synthetisiertes kubisches Bornitrid wurden auch zur Grundlage für das Schneiden von polykristallinen Schneidstoffen wie Stein, Beton, Holz, Kunststoff und Metall.

Polykristalline Schneidwerkzeuge sind heute aus der Fertigungstechnik nicht mehr wegzudenken. In der Anfangszeit konzentrierte man sich vor allem auf die Entwicklung von hocheffizienten Schleifmitteln. Um 1972 gelang es einer US-Firma, mit einem speziellen Verfahren eine polykristalline Diamantklinge aus mikrometergroßen Diamantkristallen herzustellen.

Ein Jahr später wurde die gleiche Technologie auch auf kubisches Bornitrid angewendet. Die Anordnung der Diamantkristalle polykristalliner Schneidstoffe ist nicht orientiert, daher sind Härte und Verschleißfestigkeit der Diamantschicht gleichmäßig in alle Richtungen verteilt. Im scharfen Gegensatz zu natürlichem Einkristall-Diamant hat polykristallines Material keine schwache Bindungsschicht, und die Härte jeder Bindungsschicht ist nicht ungleichmäßig, sodass es zu keinem Ablösephänomen kommt. Wenn herkömmliche Hartmetallwerkzeuge oder Keramikwerkzeuge die erwarteten Anforderungen an den Schneidprozess nicht erfüllen können oder ihre Lebensdauer zu kurz ist, verwenden Sie bitte polykristalline Diamantwerkzeuge (PKD-Diamantwerkzeuge) .was Ihnen schnellere Schnittgeschwindigkeiten, höhere Bearbeitungsgenauigkeit und längere Standzeiten bieten kann, wodurch die Qualität Ihrer Produkte verbessert wird.

Merkmale:

Diamant ist das härteste Material. Durch ein spezielles Hochtemperatur- und Hochdruckverfahren kann eine dichte polykristalline Diamantschicht mit dem Hartmetallsubstrat verbunden werden. PKD-Wendeschneidplatten können zum Schneiden oder Schleifen anderer Nichteisenmetalle wie Aluminiumlegierungen und Kupferlegierungen sowie Nichtmetalle wie faserverstärkte Kunststoffe (GFK und CFK), Betonböden, Hartgummi, Holz, Faserplatten, Melamin verwendet werden Harzpolymermaterialien und faserverstärkte Metalle (MMC). Durch die Verwendung von Schneidwerkzeugen mit Diamantbeschichtung können Sie schnellere Schnittgeschwindigkeiten und längere Standzeiten erzielen, und die Oberflächenqualität und Bearbeitungsgenauigkeit der verarbeiteten Materialien wird höher sein.

Verwendung:

PKD-Werkzeuge können zum Schneiden anderer Nichteisenmetalle wie Aluminiumlegierungen und Kupferlegierungen sowie von Nichtmetallen wie faserverstärkten Kunststoffen (GFK und CFK), Hartgummi, Holz, Faserplatten, Melaminharzpolymermaterialien und Fasern verwendet werden verstärkte Metalle (MMC). Mit Schneidwerkzeugen aus PKD-Materialien können Sie schnellere Schnittgeschwindigkeiten und längere Standzeiten erzielen, und die Oberflächenqualität und Bearbeitungsgenauigkeit der verarbeiteten Materialien wird höher sein.