1.Einfluss von Rohstoffen

(1) die Erhöhung der Menge an Zement und Zusatzmitteln, die Lagertemperatur (manchmal führt eine zu hohe Lagertemperatur zu einem zu schnellen Zusammenbruch, und der Wasserverbrauch wird stark erhöht), und je größer die spezifische Oberfläche, wird den Betonwasserverbrauch erhöhen. die Größe des Wasserverbrauchs der Standardkonsistenz von Zement führt direkt zur Größe des Wasserverbrauchs. die schlechte Anpassungsfähigkeit von Zement und Zusatzmitteln wird dazu führen auf Veränderungen im Anteil des Wasserverbrauchs.

(2) Je höher der Schlammgehalt und der Pulvergehalt von Sand und Stein, desto schlechter die Kontinuität der Partikelabstufung und desto größer der Wasserverbrauch. Die Genauigkeit der Feuchtigkeitsgehaltserkennung wirkt sich direkt auf die Menge des Wasserverbrauchs aus. der Feuchtigkeitsgehalt des neu eingelagerten Sandes und Kieses von der Haldenoberseite bis zur Haldenunterseite ist oft sehr unterschiedlich. er sollte während der Nutzung mehrmals gemessen werden, ansonsten wird das Setzmaß während der Produktion stark beeinflusst.

(3) die Art des Zusatzmittels, die Wasserreduktionsrate des Zusatzmittels, die Menge an Luftporenbildner, und die unterschiedliche Anpassungsfähigkeit an Zement.

(4) die Eigenschaften von Flugasche und Mineralpulver, wie Glühverlust, Feinheit, Wasserbedarfsverhältnis, etc., und die ersetzte Zementmenge.

(5) die Verwendung anderer Materialien, Treibmittel, Fasern, Synergisten, usw.., hat den Wasserverbrauch stark erhöht oder verringert.

(6) Unterschiedliche Abwassermengen haben unterschiedliche Auswirkungen auf die Leistung von Beton,, die überprüft und dann bestimmt werden sollten.. Die Menge und Leistung jedes Materials kann sich direkt auf die Menge des Wasserverbrauchs auswirken. es sollte getestet werden und bei der Auswahl der Materialien oder vor der eigentlichen Produktion einzeln verifiziert werden, und schließlich eine angemessene Wassermenge bestimmen.

2.die Auswirkungen von Zählern und Maschinen auf den Wasserverbrauch

(1) Die bei der Herstellung gemischter Gebäude verwendeten Materialwaagen und die Prüfgeräte im Labor sollten regelmäßig durch Selbstkalibrierung und durch regelmäßige Beauftragung der zuständigen Prüfabteilungen mit der Durchführung genauer Kalibrierungen kalibriert werden.

(2) außerdem muss regelmäßig überprüft werden, ob sich die Position des Sensors verändert hat, ob sich Staub auf der Waage angesammelt hat, ob der staubrückführende Stoffbeutel zu Über- oder Untergewicht führt, ob dies der Fall ist Abtropfen von Zusatzstoffen und Wassersteinen, und ob die automatische Erkennung des Feuchtigkeitsgehalts korrekt ist und so weiter.

(3) Außerdem, hat die Reihenfolge des Mischens zuerst und dann des Mischens der Beimischungen ebenfalls einen Einfluss. im Allgemeinen, hat die Nachmischmethode eine höhere Nutzungsrate der Beimischungen, und die Maschine kann es sein entsprechend modifiziert.

(4) Der Grad der Mischgleichmäßigkeit verschiedener Maschinen ist unterschiedlich. Es sollte eine regelmäßige Wartung durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Schaufeln und Lager des Mischers nicht zu stark abgenutzt sind, und ob das Band manchmal Materialien geschleudert hat.. es gibt einen großen Unterschied zwischen dem einheitlichen Anteil und dem Wasserverbrauch verschiedener Mischer des gleichen Materials.

(5) die Verwendung von Abfall unter dem Förderband sollte vermieden werden oder er kann nach der Verarbeitungsprüfung verwendet werden. verhindern, dass Baustellenreiniger gereinigten Abfall zu Beton verwenden. um Ärger zu vermeiden, einige kleine Stationen glauben das Eine kleine Menge Müll hat keine Wirkung, und führt manchmal zu einem erhöhten Wasserverbrauch oder sogar zu dem Phänomen, dass der Beton einige Tage nicht abbindet.

3.Einbruchanforderungen

unterschiedliche Baustellen haben unterschiedliche Anforderungen an das Setzmaß. Wenn Hochbeton, Unterwasser-Ortbetonpfähle, Bohrpfähle, und Stabstahl dichter sind, sind die Setzmaßanforderungen in der Regel größer,. und die Verarbeitbarkeit soll auch besser sein. jedoch, die Anforderungen an Kappen, Fußböden, Fundamente, und Nachgussbänder sollten nicht zu groß sein. daher, die Anteil des Wasserverbrauchs sollte je nach Baustelle vorab angepasst werden.

das technische Niveau, Erfahrung und Verantwortung des Personals beeinflussen direkt die Genauigkeit des Wasserverbrauchs. die grundlegenden Kontrollstandards des Betreibers für Einbruch und die Menge an Schotter kann direkt beurteilen, ob es während des Entladevorgangs normal ist, und kann Treffen Sie eine vorläufige Beurteilung basierend auf der Größe des Amperemeters und das Display kann intuitiv beurteilen. Das Produktionskontrollpersonal führt dann Probennahmen und Tests durch, um zu bestätigen, und eine bestimmte Frequenz aufrechtzuerhalten.

5. Einfluss von Wetter und Temperatur

Aufgrund der hohen Temperatur im Sommer, steigt die Temperatur von Rohstoffen wie Sand und Steinen, und sogar das Wasser geht vollständig in der Luft verloren, um eine Wasseraufnahme zu erzeugen., der Setzverlust im Sommer ist entsprechend schneller als in anderen Jahreszeiten, also standfesthaltende und verzögernde Komponenten von Zusatzmitteln entsprechend einstellen. in der windstarken Jahreszeit im Herbst, aufgrund der trockenen Witterung, ist auf die Feuchtigkeit zu achten Beibehaltung des Betons, statt Erhöhung des Wasserverbrauchs des Betons zur Erhöhung des Setzmaßes. Kontrolle aller Verkehrsverbindungen, Vermeidung von zu langem Warten des Fahrmischers auf der Baustelle, Planen der zu vermeidenden Fahrroute Staus auf der Straße, und verhindern, dass Fahrer und Baupersonal dem Beton willkürlich Wasser hinzufügen, um die Baugeschwindigkeit zu erreichen. in der Niedrigtemperatursaison im Winter, sollte der Wasserverbrauch reduziert werden, um zu verhindern, dass der Beton Einfrieren wegen zu viel freies Wasser.

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