Bei der Auswahl der Körnung der Harzschleifscheibe sollten Faktoren wie die Werkstückgröße, die geometrische Genauigkeit, die Oberflächenrauheit, die Schleifeffizienz und die Vermeidung bestimmter Defekte. berücksichtigt werden.

im Allgemeinen, wenn eine hohe Effizienz gefordert wird, große Oberflächenrauhigkeit, große Kontaktfläche zwischen Schleifteller und Werkstück, oder Schleifteller zu Werkstückfase, hohe Zähigkeit und Dehnung des Werkstückmaterials , und Bearbeitung dünnwandiger Werkstücke, sollte die größere Körnung gewählt werden. im Gegenteil, bei der Bearbeitung von Werkstoffen mit hoher Härte, Sprödigkeit, und kompakter Struktur; beim Feinschleifen, Formpolieren oder Hochgeschwindigkeitsschleifen, sollte eine kleinere Körnung gewählt werden. die übliche Korngröße ist 46-80. verwenden Sie grobkörnige Schleifscheiben zum Grobschleifen und feinkörnige Schleifscheiben für den Feinschliff. zusätzlich, Stirnschliff sollte gröber sein als der Umfangsschliff; Trockenmahlen sollte gröber sein als Nassmahlen.

Das allgemeine Prinzip der Auswahl der Schleifscheibenhärte lautet: Beim Schleifen von harten Materialien, sollten weiche Schleifscheiben ausgewählt werden, um eine gute "Selbstschärfung", zu erhalten, die Lebensdauer der Schleifscheiben zu verbessern, das Schleifen zu verringern Kraft und mahlende Hitze; Beim Schneiden weicher Materialien, sollte eine harte Schleifscheibe verwendet werden,, die die scharfe Kante des Schleifkorns lange halten kann, was dem Schneiden förderlich ist. Details sind wie folgt:

1. beim Schleifen von NE-Metallwerkstücken mit großer Zähigkeit, Schneidwerkzeugen mit hoher Schärfenhärte, Schleifen von dünnwandigen Teilen und Materialien mit verstopften Polierscheiben, sollten weichere Schleifscheiben verwendet werden; Spiegelschleifen sollte ultraweiche Schleifpads wählen.

2. die Werkstückmaterialien sind gleich, Längsschleifen und Einstechschleifen, Umfangschleifen und Planschleifen, Rundschleifen und Innen- und Flachschleifen, Nassschleifen und Trockenschleifen, Feinschleifen und Grobschleifen, und intermittierendes Flachschleifen. Schleifen und kontinuierliches Flachschleifen, usw.., Ersteres sollte ein härteres Schleifmittel verwenden als Letzteres.

3. für High-Speed, Hochpräzisionsschleifen, Blankschleifen, Werkstückentgraten, etc., sollte eine härtere Schleifscheibe gewählt werden.

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