1. Prozessmerkmale beim Schleifen von Diamantwerkzeugen

Das Schleifen von Diamantwerkzeuge hat seine eigenen technologischen Eigenschaften Das auffälligere Merkmal ist die hohe Härte des Materials, die die verursacht Schleifrad zu schnell zu tragen und die Größe ist instabil während der Schleifprozess Zweitens sind die meisten Diamantwerkzeuge Drehwerkzeuge oder Klingen Die Position des Schleifteils relativ zur Werkzeugmaschine ist ungewiss (z. B. die Änderung der Messerdicke), was zu einer Änderung des Schleifpunkts führt Drittens ist der Schleifwiderstand groß, wodurch das aus der Schleifscheibe, dem Schneidwerkzeug, der Vorrichtung und der Werkzeugmaschine zusammengesetzte Prozesssystem eine relativ große elastische Verformung erzeugt, wodurch ein relativ großes "Messer" erzeugt wird Phänomen

Diese Drei Merkmale sind die drei "Stopper" die ein automatisches Schleifen realisieren, das sich direkt auf die Maßgenauigkeit des Werkzeugs nach dem Stanzen auswirkt Wenn es ist nicht richtig gelöst, es führt unweigerlich zu einer schlechten Maßgenauigkeit und Rauheit des Schleifens, einer geringen Schleifleistung und ist nicht für die Massenproduktion geeignet Die Verwendung der Sprachsteuerungstechnologie bei Diamantwerkzeugschleifern kann diese effektiv lösen drei Probleme.

2. Anwendung der adaptiven Steuerungstechnik beim Grobschleifen

Die Hauptaufgabe des Rohdiamantschleifens ist improvisieren ing die Schleifeffizienz, dh den Sicherheitsabstand so gering wie möglich einzustellen und die Zeit des "Schleifens" zu verkürzen die Luft; im Bereich der Steifigkeit der Werkzeugmaschine sollte die Schleifzugabe so schnell wie möglich entfernt werden .

Die Reibung zwischen dem Schleifrad und das Diamantwerkzeug erzeugt heftige Schallwellen, die sich auf der Prozessausrüstung ausbreiten Die Überwachung der Schallwellen kann die Schleifbedingungen genau wiedergeben, z. B. ob das werkzeug steht in kontakt mit th Die Schleifscheibe und ob Der Druck zwischen Werkzeug und Schleifscheibe wird beseitigt Wenn Das Steuerungssystem kann sammeln und analysieren th ese Informationen in Echtzeit , Das Werkzeugmaschinensteuerungssystem kann sich daran anpassen, wodurch die Werkzeugmaschinensteuerung ein intelligenteres adaptives System wird Tatsächlich wurde die Entwicklung des Systems durch das Schärfen der Messer durch die Arbeiter vor Ort inspiriert

Während Beim normalen Schleifen gibt es zwei Situationen, in denen Die Schallwellenfrequenz weist offensichtliche Eigenschaften auf einer ist der Moment wenn das Werkzeug und die Schleifscheibe berühren sich, und das andere ist wenn Das Schleifen erreicht die endgültige Größe (der Schleifwiderstand wird auf ein Minimum reduziert), was leicht zu verstehen ist Ersteres kann als Abgrenzungslinie zwischen dem Ende des Schnellvorschubs und dem Beginn des Mahlvorschubs verwendet werden Letzteres kann als Zeichen für den Abschluss des Schleifens verwendet werden

auch im Prozess von "Kontakt schließen " zwischen dem Werkzeug und der Schleifscheibe kann die Änderung der Schallwellenfrequenz den Widerstand zwischen dem Werkzeug und der Schleifscheibe widerspiegeln This "Informationen" wird an die Werkzeugmaschinensteuerung zurückgeführt, um die Vorschubgeschwindigkeit des Servos einzustellen, um das Schleifen durchzuführen. Das Schneiden wird unter einer relativ "konstanten" abgeschlossen Widerstand, der von großer Bedeutung für die Verbesserung der Schleifleistung und die Verlängerung der Lebensdauer der Werkzeugmaschine ist

3. Anwendung von "Messer Schleifen Methode" in feinem Schleifen

Die Hauptaufgabe des Diamantfeinschleifens besteht darin, die endgültige Maßgenauigkeit des Schleifens genau und stabil zu steuern Der Verschleiß der Schleifscheibe, die genaue Positionierung des Kantenschleifpunkts und der Schleifwiderstand wirken sich letztendlich auf die Bearbeitungsgenauigkeit aus Diese Faktoren haben nichts mit der Maschine zu tun Bewegungsgenauigkeit, beziehen sich aber auf wann um mit dem Schleifen (dh dem Werkzeugpunkt) zu beginnen und um was Ausmaß usw. Das Problem hängt eng mit der Überwachung des Schleifzustands zusammen

Obwohl Der Verschleiß der Schleifscheibe ist schwer zu messen und die Höhe der Klinge (die die Position des Schleifpunkts beeinflusst) ist auch innerhalb eines bestimmten Bereichs schwer zu messen, kann das Steuersystem mit Sprachsteuergerät immer leicht die genaue Position der Werkzeugspitze und der Schleifscheibenoberfläche zum Zeitpunkt des Kontakts aufzeichnen . Wenn dies als Ausgangspunkt verwendet wird, kann der relative Vorschub die Maßgenauigkeit genau steuern Jeder nennt dies "Messer Schärfen". Die Voraussetzung für die "Messer Schleifmethode" ist, dass der vorherige Prozess eine genaue Referenz hat oder die Größe vor dem Schleifen genau gemessen werden kann This kann mit dem CCD durchgeführt werden Online-Messsystem In der Industrie wird das manuelle Schleifen von Werkzeugmaschinen verwendet Der Schleifvorgang des ersten Entlastungswinkels von PCD Werkzeuge ist: auf der Grundlage der groben Schleifgröße 0,02 ~ 0,03 mm schleifen zu bilden 0,05 ~ 0,1 mm Klinge. This fällt mit der "Messer Schärfmethode" zusammen

Während Während des Schleifvorgangs ist die Schleifscheibe immer noch ständig abgenutztDas System kann diesen Verschleiß rechtzeitig erkennen und kompensieren, indem es die "Schleifluft" komprimiertZeit bis nahezu Null, wodurch die Schleifleistung erheblich verbessert wird

Die Sprachsteuerungstechnologie hat ein breites Anwendungsspektrum in der gesamten SchleifindustrieDiese Technologie kann häufig auftretende Widersprüche beim Schleifen auflösen This Beim Diamantschleifen ist der Widerspruch besonders ausgeprägt